Sprężone płyty kanałowe HC są najpopularniejszym typem prefabrykowanych stropów. Sukces ten zawdzięczają wysokiej efektywności projektowania i metod produkcyjnych, możliwości wyboru wysokości i nośności elementu, gładkiemu spodowi i efektywności montażu.
Nominalna szerokość elementu wynosi 1200 mm razem z połączeniami wzdłużnymi. Krawędzie płyt są profilowane w celu zapewnienia odpowiedniego przenoszenia sił poprzecznych pomiędzy przyległymi elementami. Ognioodporność standardowych przekrojów wynosi od 60 do 120 minut.
Płyty kanałowe HC produkowane są na długich torach, a następnie cięte na odpowiednią długość przy użyciu piły tarczowej. Płyty standardowo przycinane są pod kątem prostym. Mogą być również docinane po skosie. Możliwe jest także wykonywanie cięć wzdłużnych w celu zmniejszenia szerokości elementu.
Płyty HC produkowane są w pięciu wysokościach: 200mm, 265mm, 320mm, 400mm i 500mm. Maksymalne rozpiętości zależą od obciążeń na stropie i mogą sięgać nawet 21 m dla płyt HC500. Montaż płyt nie wymaga stosowania podpór tymczasowych, nawet w przypadku wykonywania nadbetonu konstrukcyjnego.
Możliwe jest wykonywanie otworów i wycięć w stropie do prowadzenia przejść instalacyjnych i przewodów wentylacyjnych. Płyty kanałowe sprężone pracują jako belki jednoprzęsłowe wolnopodparte, możliwe jest także wykonywanie płyt wspornikowych, zbrojonych górą. Strop z płyt HC po prawidłowym zabetonowaniu spoin tworzy sztywną tarczę umożliwiającą przenoszenie sił poziomych na podpory. Płyty sprężone posiadają wstępną odwrotną strzałkę ugięcia, o czym należy pamiętać przy projektowaniu.